Luftkonditionering Finned värmeväxlare 8 designparametrar

Värmeväxlarens temperaturparametrar: förångningstemperaturen är vanligtvis 3-8 grader C, och kondensationstemperaturen är vanligtvis 45-54 grader C (detta är temperaturvärdet som beräknas genom designen av komfortluftkonditioneringen och den nominella även kompressorns kylkapacitet testas i enlighet med detta). Temperaturskillnaden för inlopps- och utloppsluft är vanligtvis 8-10 grader C, och temperaturskillnaden för förångaren blir mindre i lågtemperaturanordningen. Temperaturskillnaden mellan förångningstemperatur, kondenseringstemperatur och utgående lufttemperatur är vanligtvis cirka 10 grader.

Överhettningen i förångaren är vanligtvis 5-10 grader C (överhettningen skiljer sig från sugtemperaturen, och det är stor skillnad i splittern eller lågtemperaturanordningen), och underkylningen i kondensorn är vanligtvis {{ 2}} grader C.

Förångarens frontvindhastighet är vanligtvis 1,5-3m/s, kondensorn är 2-3m/s, vindhastigheten på den smalaste sidan bör inte överstiga 6m/s, och vindhastighet på 2,5m/s används i de flesta fall.

Rördiameter och tjocklek: Vanligtvis 9,52 mm, 7,94 mm, 7 mm och 5 mm invändigt gängade kopparrör eller lättrör, mindre rördiameter kan förbättra värmeöverföringseffektiviteten.

Radavstånd x radavstånd: Vanligtvis i form av liksidiga triangelrader, såsom 25,4x22mm, 25x21,65mm, etc. Du kan också använda 25,4x19,5mm, 21x13,6mm och så vidare.

Fenor: Välj vanligtvis tjockleken på 0.095-0.3 mm, avstånd på 1.1-2,5 mm fenor. Eftersom det finns kondensat i förångaren bör avståndet vara större; Eftersom kondensorn är en torr värmeväxlare kan den väljas att vara mindre. Med hänsyn till frostproblemet är kylenhetens förångare vanligtvis mellan 3-6 mm. För kondensorer i förångare eller värmepumpsystem används vanligtvis hydrofila aluminiumplåtar. Vissa använder även vanliga tabletter och sprayfärg för att förhindra rost. Formen på fenan är huvudsakligen ett platt stycke, ett korrugerat stycke, ett slitsstycke och ett korrugerat slitsstycke som kombinerar de två.

Rörledningsstruktur: Förångaren består vanligtvis av 2-6 rader och kondensorn består av 1-6 rader. För många rader gör att den bakre radens värmeöverföringseffekt blir dålig. Om fler rader måste användas på grund av strukturella begränsningar, måste frontvindhastigheten ökas på lämpligt sätt för att säkerställa luftvolymen i den bakre raden. Varje slinga överstiger vanligtvis inte 12-18m, förångaren tar gränsvärdet, kondensorn tar det övre gränsvärdet. Naturligtvis tar detta även hänsyn till köldmediets massflöde. Ett för kort rör kan inte tillräckligt överföra värme, ett för långt rör leder till ett stort tryckfall, motståndet med olika rördiameter är också annorlunda. Förångarens tryckfall bör inte överstiga 5% av förångningstrycket, och kondensorn bör inte överstiga 2% av kondenseringstrycket, annars kommer det att minska enhetens effektivitet. Vanligtvis efter att fenparametrarna har valts kan den yttre arean per längdenhet beräknas, och sedan kan den totala längden som krävs beräknas. För förångare kan vissa bildförhållanden vara större på grund av begränsningar i höjd eller hänsyn vid val av fläkt. För kondensorn, på grund av de olika strukturella formerna, såsom U-form, V-form, L-form, etc., är det bara nödvändigt att öka lovarten så mycket som möjligt.

Flödesvägsdesign: Den allmänna synpunkten är att förångaren vanligtvis är nere in och ut (köldmediet avdunstar till en gas för att strömma uppåt, vilket undviker ansamling i röret som påverkar värmeöverföringen), och sedan tillbaka in och framåt ut (bildar en motström med inloppsluften). Kondensorn är vanligtvis uppåt och nedåt, och bakåt och framåt (så att den kondenserade vätskan kan använda gravitationen för att strömma ut ur kondensorn så snart som möjligt). Detta är dock bara åsikterna om värmeöverföringsförbättring på ena sidan av värmeöverföring, faktiskt är värmeöverföringsprocessen för luftkonditioneringsvärmeväxlare en komplex process, och faktorerna som påverkar värmeöverföringseffektiviteten är också många.

Här är några riktlinjer för påverkande faktorer:
a. Inlopp och utlopp ska vara så långt ifrån varandra som möjligt för att undvika återuppvärmning.
b. Gå inte bara in från ena sidan och gå ut från den andra sidan, så att båda sidorna rinner igenom för att undvika överhettning eller kylning på ena sidan, vilket resulterar i ojämn värmeöverföring och minskar värmeöverföringseffektiviteten.
c. Med ökningen av torrheten hos köldmediet i rörledningen fortsätter värmeöverföringseffektiviteten att förbättras, så värmeöverföringskapaciteten för den bakre delen av flödesvägen är högre än den för den främre delen.

Följande två idéer kan övervägas när du designar en slinga:

a. För förångaren, med ökningen av köldmediegas, kommer tryckfallet och värmeöverföringskoefficienten också att öka, så mindre inloppsshunt kan utformas vid förångarens inlopp, och sedan kan shunten ökas på baksidan för att minska gasen för att minska tryckfallet. Plan D ovan är utformad på detta sätt. För kondensorn, tvärtom, är mer inloppsshunt utformad i början, och den kondenserade vätskan kan samlas upp för att minska shunten, för att öka flödeshastigheten, stärka värmeöverföringen och öka graden av underkylning, så detta del kallas även för underkylningsröret. Nu har några kondensorer antagit en sådan design. Eftersom kondensorn oftast är upp och ner så är uppsamlingsröret oftast placerat i botten och det finns information om att en sådan förstärkt konstruktion också kan hjälpa värmepumpen att avfrosta bättre.

b. Värmeöverföringseffekten på vindsidan och läsidan av värmeväxlaren är helt olika. Till exempel, när vindhastigheten är {{0}},5m/s, står värmeöverföringen på lovartsidan för 96,3 % av den totala värmeöverföringen, och när vindhastigheten är 3,0m/s, värmeöverföringen på lovartsidan står för 69,2 % av den totala värmeöverföringen. Detta beror främst på förändringen i värmeöverföringstemperaturskillnaden. På läsidan blir temperaturskillnaden mindre, vilket ger en sämre värmeöverföringseffekt. Vissa företag har designat kondensorer med följande strukturer, av vilka #5 fungerar bäst. Därför är det nödvändigt att överväga hur man kan förbättra värmeöverföringseffektiviteten för läsidans rörledning, såsom att öka vindhastigheten och minska vindsidan och värmeöverföringseffektiviteten, det vill säga att minska luftutloppstemperaturen på lovartsidan.