Produktionsteknik för förångare av aluminiumrör

Först materialval
Enligt storleken och designkraven för värmeväxlaren bestäms den totala längden på det termiskt ledande aluminiumröret och storleken på fenan.
Välj lämplig längd på aluminiumröret och flera perforerade fenor och se till att aluminiumrörets ytterdiameter är något mindre än innerdiametern på hålet på fenan, för att underlätta den efterföljande expansionen.
Två, böj röret
Aluminiumröret böjs initialt, vanligtvis genom att böja aluminiumröret till en U-form eller böja enligt den specifika designformen.
Beroende på storleken och formen på värmeväxlaren utförs den nödvändiga skärbehandlingen på det böjda aluminiumröret för att säkerställa att dess längd och form uppfyller designkraven.
För det tredje, sätt in expansionsröret
För aluminiumröret genom hålet i fenan för att säkerställa att positionen mellan fenan och aluminiumröret är korrekt.
Aluminiumröret expanderas för att få den yttre diametern på aluminiumröret att expandera och passa tätt i hålet på fenan för att bilda en stadig anslutning. Ett lämpligt mellanrum bör upprätthållas mellan det expanderade aluminiumrörets ytterdiameter och det flänsförsedda hålets innerdiameter för att säkerställa anslutningens täthet och stabilitet.
Fyra, två rör bockning
Aluminiumröret med fasta fenor böjs två gånger för att bearbeta det till en form som uppfyller designkraven, såsom slingrande eller andra specifika former.
Under bockningsprocessen måste böjradien och vinkeln kontrolleras för att säkerställa att formen och prestanda för förångaren uppfyller designkraven.
Fem, rörmunbehandling
Förångarens rörmynning krymps för att göra rörmynningens väggtjocklek enhetlig och förbättra stabiliteten för den efterföljande anslutningen.
Rörmynningen efter krympning expanderas för att uppfylla anslutningskraven med externa rör eller utrustning. Aluminiumrörets innerdiameter och ytterdiameter efter expansion bör uppfylla designkraven och vara avrundade för att säkerställa tätheten i anslutningen.