Förångarutrustning i designen bör vara uppmärksam på vilka problem

Förångare används i stor utsträckning inom kemi, livsmedel, lätt industri och andra industrier. Den utför huvudsakligen vätskeavdunstning och kristallisation. Om konstruktionen av förångaren är rimlig kan förångarens livslängd förlängas och förångaren kan drivas stabilt.

Därför bör förångarutrustningen vara uppmärksam på följande frågor i designen:
1. Cyklar framåt och bakåt. I allmänhet är riktningen för förångarens materialcykel densamma som för ångcykeln, och ibland är riktningen för förångarens materialcykel motsatt den för ångcykeln. Oavsett vilken cykel som väljs är principen som följs av evaporativ kristallisation att materialet i värmeröret inte ska koka.

2, sekundär ånga överhettning. I beräkningen av förångarens design tar konstruktören vanligtvis temperaturen på den sekundära ångan som den mättade vattenångans temperatur vid trycket i förångningskammaren. I vissa fall passar det inte. När lösningen kokar har ångan i bubblan en liknande temperatur. Vid lösningens temperatur överhettas ångan i bubblan på grund av ökningen av lösningens kokpunkt. Speciellt för koncentrationen av material med en stor ökning av kokpunkten (som NaOH, MgCL2, KOH, CaCL2, etc.), om koncentrationen av materialet är stor, är överhettningen av den sekundära ångan större. Ju större överhettning av sekundär ånga är, desto allvarligare är minskningen av värmeöverföringskoefficienten. Därför är det i konstruktionen av förångaren nödvändigt att överväga enkla åtgärder för att eliminera överhettning av sekundärångan, och effekten av att minska korrosion, förbättra värmeöverföring och återvinna värmeenergi kan erhållas.

3. Faktorer som påverkar kristallstorleken. Hur man kontrollerar storleken och partikelstorleksfördelningen för saltpartiklar är också ett viktigt problem som inte kan ignoreras. En viktig princip att följa i designprocessen är att övermättnaden av lösningen måste kontrolleras strikt så att kristallisationsprocessen sker i en metastabil zon med lägsta möjliga övermättnad. Konstruktionen bör korrekt välja mängden lösningscirkulation, mängden flashförångares cirkulation och förhindra matningsflash.

4. Delar och metoder för utsläpp av icke-kondenserbar gas. När materialet är koncentrerat frigör det gas och avdunstar. Varje effektvärmeånga innehåller också en liten mängd icke-kondenserbar gas. Om urladdningspositionen för den icke-kondenserbara gasen i värmekammaren är felaktigt utformad, kommer den felaktiga urladdningsmetoden att göra att den icke-kondenserbara gasen gradvis ackumuleras i värmekammaren och ökar. Om den icke-kondenserbara gasen inte kan tömmas i tid, kommer kondensatets värmeöverföringskoefficient att minska kraftigt och förångarens produktionskapacitet minskar. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt platsen och metoden för icke-kondenserbar urladdning vid konstruktion av förångaren.