Kondensorförångare fylld med kväveskyddssvetsprocess

Kvävefyllning:
Öppna kvävecylinderns ventil och justera tryckreduceringsventilen till lämpligt kvävetryck (regleras vanligtvis till 0.2-0.3kgf/cm²).
Sätt in gasslangen i ena änden av kondensorn eller förångarens kopparrör för att säkerställa att kväve täcker svetsområdet tillräckligt.
Svetsa samtidigt som du fyller på kväve för att säkerställa en kontinuerlig tillförsel av kväve under svetsprocessen för att isolera syre från luften.

Svetsning:
Använd en speciell svetspistol för svetsning, och det bör finnas en ventil i svetspistolen så att kväve kan sprayas för att skydda svetsområdet.
Under svetsprocessen bör lågans storlek och riktning kontrolleras för att säkerställa att lågan alltid täcker kontakten och undviker att luft kommer in.
När svetsningen är klar, stäng kväveflaskans ventil och tryckreduceringsventilen och placera den kväveskyddande svetsfixturen och gasslangen på rätt sätt.

Tryckhållningstest:
Efter att svetsningen är klar bör kondensorn eller förångaren testas för tryckhållning. Fyll kopparröret med kväve vid ett visst tryck (för R410A köldmedium, håll trycket i röret på 40 kg, och för R22 kylmedel, håll trycket i röret på 20 kg), och kör långsamt in kvävet i kopparröret genom lågtrycksprocessporten.
Om systemet är utrustat med en vätskemagnetventil är det nödvändigt att öppna magnetventilen med ström och installera en övertrycksmätare vid högtrycksprocessporten för att övervaka trycket.
Tryckhållningstiden beror på typen av kylutrustning, den allmänna hushållsmultianslutningen är 8 timmar och kyllagringssystemet är minst 12 timmar.

Tryckdetektering:
Under tryckhållningsprocessen bör avläsningen av tryckmätaren kontrolleras regelbundet för att säkerställa att trycket är stabilt utan läckage.
Var uppmärksam på inverkan av förändringar i omgivningstemperaturen på kvävetrycket och justera trycket vid behov.